紙漿模塑作為一種立體造紙技能，以很多植物纖維作為原資料，如甘蔗渣，竹漿等，依據不同的色彩需求，一般會選擇不同的漿料。紙漿模塑製品色彩可大致分為白色與竹本色，這兩種色彩為原資料本身自帶，無需經過染色處理。

其製品外形天然，質地100％全降解，生產及使用過程中不會對環境構成任何汙染。中山紙塑的生產流程：資料一般為鋼或者鋁，紙漿模塑產品的核心在於模具，其間含成型模，轉移模，熱定型模等，一般濕壓製品的模具精密度要遠高於幹壓製品。

成本相對來說也會高一些，中山紙塑樣品模具的製作時刻大概在7天，大貨模具在20天。製漿將原資料（甘蔗渣，竹渣等）倒入漿池或漿桶中，與清水混合，經過控製必定的PH值與濃度用打漿機製成漿料，一般染色也在這個環節中完成。

成型製好的漿料經過吸漿係統轉移到成型模具上構成濕模胚，此時的模胚沒有硬度，含有很多水分，但產品的基本雛形現已構成。熱定型在成型模上構成的濕模胚，在熱定型環節經過電加熱蒸發掉98％的水分，使產品具備較好的耐性與強度，水分蒸發的時刻即為脫模時刻，依據產品精度與光滑度的要求，脫模時刻一般在120s-180s不等。